Блок точного контроля температуры (TCU) для биофармацевтики

·Замкнутый контур регулирования температуры: Использует регулирование с обратной связью для автоматической коррекции отклонений температуры и поддержания стабильных температур процесса.
·Многорежимное регулирование: Поддерживает нагрев, охлаждение и переключение между нагревом и охлаждением для удовлетворения различных требований к этапам процесса.
·Гигиенический дизайн: Контактные детали полностью из нержавеющей стали с каналами потока без защемления, поддерживающими процедуры очистки на месте.
·Прослеживаемость данных: Автоматически записывает данные об эксплуатации, которые можно экспортировать для управления соответствием производственного процесса.

·Контактный материал: Нержавеющая сталь санитарного класса 316L, подходящая для биофармацевтического производства.
·Метод управления: Управление с помощью ПЛК + сенсорного экрана, поддержка пользовательских кривых процесса и настроек параметров.
·Диапазон температур: Настраивается в соответствии с требованиями процесса, адаптируясь к условиям низких и средне-высоких температур.
·Система циркуляции: Закрытый циркуляционный трубопровод для снижения потерь среды и снижения риска загрязнения.
·Конфигурация безопасности: Оснащен защитой от перегрева, контролем давления и устройствами аварийной остановки.
·Совместимость при очистке: Трубопроводы и компоненты, разработанные с учетом требований очистки на месте (CIP).

·Биофармацевтика: Постоянный контроль и регулирование температуры в биореакторах и ферментационных резервуарах.
·Синтез лекарств: Нагрев, охлаждение и контроль градиента температуры реакторов и кристаллизационных резервуаров.
·Производство вакцин: Регулирование температуры для культивирования штаммов и реакций ферментативного гидролиза.
·Тонкие химикаты: Процессы контроля температурной стабильности для синтеза высокой чистоты.

·Недостаточная точность контроля температуры с колебаниями, превышающими диапазон процесса
Проверьте положение установки и состояние калибровки датчиков температуры; подтвердите стабильный поток теплоносителя; устраните неисправности теплообменника, влияющие на эффективность.
· Неквалифицированная скорость нагрева/охлаждения, невозможность соблюдения требований по времени процесса
Проверьте давление и температуру источника тепла/источника холода; подтвердите состояние работы циркуляционного насоса; отрегулируйте расход среды и открытие клапана.
·Риск перекрестного загрязнения во время эксплуатации оборудования
Проверьте мертвые опоры трубопровода и состояние уплотнений; подтвердите полное выполнение процедур очистки на месте; устраните неполадки обратного или поперечного потока среды.

·Перед запуском выполните вентиляцию среды и калибровку параметров, чтобы подтвердить нормальные показания прибора.
·Выполнять регулярные процедуры очистки на месте для удаления остатков материалов из трубопроводов и компонентов теплообмена.
·Регулярно проверяйте уплотнения, клапаны и корпуса насосов и своевременно заменяйте их в случае износа или утечки.
·Осушите среду трубопровода и выполните процедуры стерилизации во время длительного простоя, чтобы предотвратить рост микроорганизмов.