Блок точного регулирования температуры (TCU) для пищевой промышленности

·Модульная интеграция: Объединяет блоки теплообмена, циркуляции и управления в одной системе, что позволяет сократить объем монтажных работ на месте.
·Замкнутый контур регулирования температуры: Использует регулирование обратной связи по температуре для автоматической коррекции отклонений и поддержания стабильных температур процесса.
·Адаптация к различным условиям: Поддерживает нагрев, охлаждение и переключение нагрева-охлаждения для удовлетворения различных требований к этапам процесса.
·Связанное управление: Может взаимодействовать с сигналами реакторов, ферментационных резервуаров и другого оборудования для достижения синхронизированного управления процессом.

·Контактный материал: Пищевая нержавеющая сталь 304/316L, подходит для условий производства продуктов питания.
·Метод управления: Управление с помощью ПЛК + сенсорного экрана, поддержка пользовательских кривых процесса и настроек параметров.
·Средний тираж: Закрытая система циркуляции для снижения потерь среды и снижения риска загрязнения.
·Точность контроля температуры: Координированное управление с помощью пропорциональных клапанов и теплообменных модулей для управления отклонением температуры.
·Конфигурация безопасности: Оснащен сигнализацией перегрева, защитой от давления, аварийной остановкой и устройствами предотвращения сухого хода.
·Прослеживаемость данных: Автоматически записывает данные о температуре, давлении и расходе, которые можно экспортировать для управления производством.

·Переработка пищевых продуктов: Контроль температуры при приготовлении соуса, реакциях смешивания и процессах концентрирования.
·Молочная промышленность: Регулирование температуры в бродильных чанах, смесительных чанах и пастеризационном оборудовании.
·Индустрия напитков: Постоянный контроль температуры в реакторах и резервуарах для хранения при производстве соков и чайных напитков.
·Биохимическая промышленность: Управление температурой для реакций ферментативного гидролиза и процессов культивирования штаммов.

·Колебания температуры, превышающие диапазон процесса
Проверьте положение установки и состояние калибровки датчиков температуры; подтвердите стабильный поток циркуляционного насоса; устраните неисправности теплообменника.
·Неквалифицированная скорость отопления/охлаждения
Проверьте давление и температуру источника тепла/источника холода; подтвердите открытие регулирующего клапана и расход среды; очистите трубопроводные фильтры.
·Аномальное давление в трубопроводе
Проверьте трубопроводы на предмет засорения или утечки; подтвердите давление в расширительном баке и уровень жидкости в среде; устраните неполадки в состоянии предохранительного клапана.

·Перед запуском проверьте уровень жидкости в среде, состояние трубопроводного клапана и сигналы датчиков.
·Регулярно очищайте теплообменники и трубопроводные фильтры, чтобы избежать попадания примесей, влияющих на эффективность теплообмена.
·Регулярно проверяйте уплотнения, клапаны и корпуса насосов и своевременно заменяйте их в случае износа или утечки.
·Осушайте трубопроводную среду во время остановки, чтобы предотвратить замерзание и повреждение компонентов в условиях низких температур.